DAK 1600 (+ L-Version)<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/002_g.jpg\") <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nDualCast 2300, DualCast 2700, DualCast 3200, DualCast 4000<\/span>.<\/p>\n
\nVacural Technologie.<\/strong><\/p>\n\n\n\nEl proceso patentado Vacural es un m\u00e9todo probado y de confianza que se ha utilizado durante muchos a\u00f1os para producir piezas de fundici\u00f3n, con un nivel muy bajo de gas e inclusiones de \u00f3xido.<\/p>\n\n- Componentes estructurales y del chasis muy d\u00factiles<\/li>\n
- Componentes de paredes delgadas y para soldar<\/li>\n
- Partes de superficie revestible<\/li>\n<\/ol>\n
El baj\u00edsimo nivel de inclusi\u00f3n de gas en las piezas moldeadas producidas utilizando la tecnolog\u00eda VACURAL mejora enormemente las propiedades mec\u00e1nicas de la pieza.<\/p>\n De esta manera es posible garantizar la estabilidad din\u00e1mica y est\u00e1tica, as\u00ed como una alta ductilidad.<\/td>\n \n![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/vacural.jpg\") <\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n \n\n![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/group3.jpg\") <\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Otro punto fuerte de Frech: la competencia por la automatizaci\u00f3n <\/strong><\/p>\nLa automatizaci\u00f3n de un proceso de producci\u00f3n puede hacer la diferencia en la competitividad, sobre todo en lo que respecta a la fiabilidad y reproducibilidad de un ciclo de producci\u00f3n. Gracias a nuestro propio desarrollo de producci\u00f3n, y socios innovadores podemos asegurar de que la m\u00e1s alta calidad con una econom\u00eda \u00f3ptima.<\/p>\n \n\n\nDepende de las necesidades espec\u00edficas de su aplicaci\u00f3n, se puede elegir entre los siguientes accesorios y tecnolog\u00edas:<\/p>\n\n- Horno de la tecnolog\u00eda<\/li>\n
- Unidades Ladling<\/li>\n
- Unidades de calefacci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n<\/li>\n
- Unidades de fumigaci\u00f3n<\/li>\n
- Extractores de colada<\/li>\n
- Sensores de peso<\/li>\n
- Cintas transportadoras<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
\n![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/automatizacion.jpg\") <\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Por otra parte, el sistema de control de la producci\u00f3n Datafrech , desarrollado especialmente para fundici\u00f3n a presi\u00f3n,
\nle pueden ayudar con la planificaci\u00f3n y la informaci\u00f3n en tiempo real de su producci\u00f3n.<\/p>\n
\n Horno de Tecnolog\u00eda <\/strong><\/p>\nCon la experiencia austriaca del fabricante de hornos Meltec, Frech tambi\u00e9n tiene el know-how
\nnecesario en la fusi\u00f3n y manipulaci\u00f3n de metales no ferrosos y sus aleaciones.
\nHemos desarrollado tecnolog\u00edas especiales para obtener niveles constantes del ba\u00f1o de metal y temperaturas estables, as\u00ed como para conseguir las aleaciones m\u00e1s limpias
\nEquipos para la alimentaci\u00f3n y refundici\u00f3n de los materiales de fusi\u00f3n, junto con hornos de dosificaci\u00f3n de magnesio, completan los productos ofrecidos por Meltec GmbH:<\/p>\n \n- \n
\n- \n
\n- Fusi\u00f3n \u00fanica y multi-c\u00e1mara y hornos de conservaci\u00f3n, para zinc, esta\u00f1o y plomo<\/li>\n
- Hornos de c\u00e1mara caliente para el magnesio<\/li>\n
- Hornos de dosificaci\u00f3n de magnesio para m\u00e1quinas de c\u00e1mara fr\u00eda<\/li>\n
- Precalentamiento y dispositivos de carga para el magnesio<\/li>\n
- Sistemas de fusi\u00f3n y alimentaci\u00f3n de zinc<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
\nUnidad cargadora: Feedmat 1 + 2<\/strong><\/p>\nCompletamente autom\u00e1tica, la unidad de dosificaci\u00f3n a motor Feedmat ofrece una alta precisi\u00f3n de dosificaci\u00f3n en un conjunto robusto de 2 brazos. El sistema de control de f\u00e1cil uso y la flexibilidad para ser usado de cualquier lado de la gran mayor\u00eda de m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, le ofrece la soluci\u00f3n perfecta para la automatizaci\u00f3n de su producci\u00f3n.<\/p>\n \n\n\n\n\n- Ajuste simple y f\u00e1cil debido a la configuraci\u00f3n de las capacidades de los ejes in3<\/li>\n
- Movimientos lineales de unidades de disco vertical y horizontal que permite un f\u00e1cil acceso a la manga de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina<\/li>\n
- El cuchar\u00f3n detecta el nivel del ba\u00f1o de metal de forma autom\u00e1tica con una precisi\u00f3n de dosificaci\u00f3n de + \/ – 2%<\/li>\n
- Feedmat 1 para hasta 3 kg<\/li>\n
- Feedmat 2 para hasta 12 kg<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
\n![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/feedmat.jpg\") <\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n Calefacci\u00f3n y Refrigeraci\u00f3n unidades.<\/strong><\/p>\n\n\n\n| La temperatura del molde es un factor significativo en relaci\u00f3n con la calidad de la fundici\u00f3n y la eficiencia del proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n Robamat unidades de control de la temperatura han sido desarrollados especialmente para los m\u00e1s exigentes campos de aplicaci\u00f3n en la industria de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n Calefacci\u00f3n y unidades de refrigeraci\u00f3n para un intercambio de calor confiable, flexible en un espacio m\u00ednimo, a base de aceite de transferencia de calor o un sistema de agua a presi\u00f3n, dise\u00f1adas como unidades de uno o dos circuitos – el estado de la tecnolog\u00eda m\u00e1s avanzada para un circuito sofisticado perfecto.<\/p>\n Robamat calefacci\u00f3n y unidades de refrigeraci\u00f3n de garant\u00eda:<\/p>\n \n- mejores superficies posibles<\/li>\n
- tolerancias estrechas, incluso en las formas complicadas<\/li>\n
- calidad continua y sostenida en piezas de fundici\u00f3n<\/li>\n
- tiempos de ciclo m\u00e1s cortos<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
\n![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/cal_ref.jpg\") <\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n Unidad de lubricaci\u00f3n 1 + 2 <\/strong><\/p>\nNuestros sistemas de aspersi\u00f3n a motor 1 +2 y el desarrollo continuo de distintas herramientas de pulverizaci\u00f3n est\u00e1n cumpliendo todos los requisitos de la tecnolog\u00eda m\u00e1s sofisticada de lubricaci\u00f3n de moldes:<\/p>\n \n- \n
\n- \n
\n- \n
\n- Posicionamiento de alta precisi\u00f3n y reproducibilidad<\/li>\n
- Alta din\u00e1mica y alta velocidad de conducci\u00f3n velocidad<\/li>\n
- Potentes herramientas para la lubricaci\u00f3n de las geometr\u00edas m\u00e1s complicadas<\/li>\n
- Optimizaci\u00f3n de la preparaci\u00f3n de l\u00edquidos y la alimentaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
<\/h5>\n\n\n\n| Unidad de lubricaci\u00f3n 1 <\/strong><\/p>\n Los ciclos m\u00e1s cortos requieren sistemas de r\u00e1pida lubricaci\u00f3n; los moldes complicados requieren soluciones espec\u00edficas. Con movimientos disponibles de 400 a 1000mm, la Unidad de Lubricaci\u00f3n 1 es adecuada para piezas fundidas a presi\u00f3n en m\u00e1quinas de hasta 5000 kN de fuerza de cierre.
\nUnidad de lubricaci\u00f3n 1: 411E, 611E, 811E, 1011E
\nPor otra parte, tambi\u00e9n podemos ofrecerle sistema neum\u00e1tico simple de lubricaci\u00f3n como una soluci\u00f3n b\u00e1sica.<\/p>\n Unidad de lubricaci\u00f3n 2 <\/strong><\/p>\nSistema de lubricaci\u00f3n recientemente desarrollado de dos ejes, cumple las demandas siempre crecientes de precisi\u00f3n de la posici\u00f3n y velocidad que operan dentro de la din\u00e1mica de m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de c\u00e1mara fr\u00eda:<\/p>\n \n- Golpes desde 800 hasta 1800 mm en m\u00e1quinas de hasta 20.000 kN<\/li>\n
- Unidades lineales similares, para eje horizontal y vertical<\/li>\n
- Ambos ejes impulsados por servomotores altamente din\u00e1micos<\/li>\n
- Libremente programable en movimiento y en tiempo<\/li>\n<\/ol>\n
Unidad de Lubricaci\u00f3n 2: 864\/600E, 1064\/800E, 1264\/1000E, 1464\/1200E, 1664\/1400E, 1864\/1500E<\/td>\n \n![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/lub1_2.jpg\") <\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n \n\n\n| \nDispositivo de detecci\u00f3n de peso. Weightcontrol 2000 <\/strong><\/p>\n Este dispositivo de peso controlado por un microprocesador de detecci\u00f3n, garantiza protecci\u00f3n del molde y control de calidad para la fundici\u00f3n de piezas de hasta 2000 gr. 2000 gr.
\nDentro de las tolerancias introducidas por el usuario, que asegura una verificaci\u00f3n confiable del peso y la comunica a la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n Caracter\u00edsticas: <\/strong><\/p>\n\n- c\u00e9lula de detecci\u00f3n de peso<\/li>\n
- Compensaci\u00f3n de temperatura de posici\u00f3n<\/li>\n
- Operador de entrada<\/li>\n
- LED-Display Display LED<\/li>\n
- Peso-Pantalla en gramos<\/li>\n<\/ol>\n
Ventajas especiales: <\/strong><\/p>\n\n- Funci\u00f3n de espera despu\u00e9s de sopesar<\/li>\n
- Puesta a cero autom\u00e1tica<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
\n![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/weigth.jpg\") <\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n <\/strong><\/span><\/p>\n \n\n\n| \nLa satisfacci\u00f3n del cliente es nuestra prioridad.<\/strong><\/span><\/p>\n No dejamos el \u00e9xito a la suerte. Es evidente que nuestro campo de acci\u00f3n no se limita \u00fanicamente a la fabricaci\u00f3n de m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de la m\u00e1s alta calidad. Desde el punto de instalaci\u00f3n, y a trav\u00e9s de la larga vida \u00fatil de la m\u00e1quina, ofrecemos a nuestros clientes un servicio amplio – dirigido especialmente a estos factores, que les garantiza una importante ventaja competitiva:
\n<\/p>\n \n- \n
\n- Largos tiempos de vida de la m\u00e1quina<\/li>\n
- Disposici\u00f3n fiable para el servicio<\/li>\n
- Producci\u00f3n de calidad garantizada<\/li>\n
- Producci\u00f3n econ\u00f3mica<\/li>\n
- Personal de servicio calificado<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
\n![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/satisfaccion.jpg\") <\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Para\u00a0m\u00e1s informaci\u00f3n t\u00e9cnica sobre este producto llamar al 011 7501-4903\/ 2098-0347\u00a0o v\u00eda e-mail a\u00a0infomazzola@gmail.com<\/a><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Automatizaci\u00f3n completa del proceso de fundici\u00f3n a presion en c\u00e1mara fr\u00eda.Tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda. Tecnolog\u00eda\u00a0 de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en c\u00e1mara caliente. \u00a0 Oskar Frech GmbH + Co. KG es l\u00edder en la fabricaci\u00f3n de Inyectoras de c\u00e1mara fr\u00eda y caliente y sus equipos de automatizaci\u00f3n. Ofrece tambi\u00e9n soluciones \u00fanicas para […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"\u00a0\r\n\r\n\r\n \r\n\r\n\r\n![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/001.jpg\") <\/td>\r\n | \r\n Oskar Frech GmbH + Co. KG es l\u00edder en la fabricaci\u00f3n de Inyectoras de c\u00e1mara fr\u00eda y caliente y sus equipos de automatizaci\u00f3n. Ofrece tambi\u00e9n soluciones \u00fanicas para la industria de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Con 19 filiales y empresas asociadas, Frech ofrece a sus clientes la red de servicios m\u00e1s completa disponible, con m\u00e1s de 700 empleados en la actualidad. Desde hace 60 a\u00f1os la empresa se caracteriza por establecer nuevos est\u00e1ndares de calidad para la industria. Fue la primera compa\u00f1\u00eda en iniciar la producci\u00f3n en serie de m\u00e1quinas de magnesio c\u00e1mara caliente (1966) e introdujo la primera m\u00e1quina de accionamiento el\u00e9ctrico de fundici\u00f3n en 1999. Frech es innovaci\u00f3n permanente y la m\u00e1s alta calidad.<\/p>\r\n <\/p>\r\n<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | \r\n3D GIFA 2011 \u2013 CLICK AQU\u00cd-<\/strong><\/a>\r\n\r\n\u00a0<\/td>\r\n<\/tr>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n ![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/group1.jpg\") \r\n\r\n ![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/group2.jpg\") \r\n\r\n<\/div><\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n\r\n\r\n\r\n\r\nM\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n fr\u00eda C\u00e1mara <\/strong>\r\n\r\nFrech ofrece c\u00e1mara fr\u00eda m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n con bloqueo de fuerzas entre 2.750 kN y 52.000 kN, que se utiliza para fundir peque\u00f1as piezas compradas, as\u00ed como bloques de motores y cajas de transmisi\u00f3n, por no hablar de los componentes del chasis y el cuerpo de aleaciones de aluminio o magnesio. Gracias a su tecnolog\u00eda patentada Vacural, Frech es un l\u00edder mundial en ingenier\u00eda de fabricaci\u00f3n de dise\u00f1os ligeros.\r\n\r\nPara requisitos especiales, estamos a su disposici\u00f3n para cualquier pregunta. Por favor, no dude en contactarse.\r\n\r\nLa serie de m\u00e1quinas disponibles son las siguientes:\r\n\r\n\r\n\r\n![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/log.jpg\") <\/td>\r\n | \r\n\r\n \t- DAK 250 - 1600<\/li>\r\n \t
- GDK 2000 - 5000<\/li>\r\n \t
- DualCast 2300 - 4000<\/li>\r\n \t
- VACURAL Tecnolog\u00eda<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\u00a0\r\n\r\nDAK 250 - 1600\r\nFrech cold chamber technology is setting trends for pressure tight and porosity free diecast objects.Frech tecnolog\u00eda de c\u00e1mara fr\u00eda, se encuentra a la vanguardia en la obtenci\u00f3n de piezas libres de porosidad. In close cooperation with our customers we have specially developed the M-series machine range to suit the growing demands of the market. En estrecha colaboraci\u00f3n con nuestros clientes, hemos desarrollado un nuevo programa de m\u00e1quinas de la serie M para satisfacer las crecientes demandas del mercado.\r\n\r\nLas ventajas de la gama modular Frech c\u00e1mara fr\u00eda Serie M son las siguientes: <\/strong><\/span>\r\n
\r\n \t- \r\n
\r\n \t- \r\n
\r\n \t- Aumento de la productividad a trav\u00e9s de los tiempos de ciclo.<\/li>\r\n \t
- Mejor calidad de fundici\u00f3n, con la m\u00e1s alta velocidad de inyecci\u00f3n<\/li>\r\n \t
- Una completa flexibilidad para las modificaciones y la automatizaci\u00f3n debido a su dise\u00f1o modular<\/li>\r\n \t
- Posibilidad de combinaci\u00f3n de distintos finales de disparo y unidades de bloqueo, para el m\u00e1s optimizado proceso<\/li>\r\n \t
- Opcional versi\u00f3n-L disponible incluso con m\u00e1quinas de placas a\u00fan m\u00e1s grandes<\/li>\r\n \t
- Mantenimiento f\u00e1cil con un buen acceso a todas las \u00e1reas y servicio t\u00e9cnico remoto online.<\/li>\r\n \t
- Alta durabilidad y vida \u00fatil debido a la construcci\u00f3n estable y robusta de la m\u00e1quina.<\/li>\r\n \t
- El sistema modular de las inyectoras Frech c\u00e1mara fr\u00eda Frech de la serie M, est\u00e1 disponible para m\u00e1quinas de fuerzas de cierre desde kN 2.500 hasta 16.000 kN.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/li>\r\n<\/ol>\r\n<\/li>\r\n<\/ol>\r\nLas m\u00e1quinas de la serie M son los siguientes: <\/strong><\/span>\r\n\r\n\u00a0\r\n
\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n \t- DAK 250<\/li>\r\n \t
- DAK 350<\/li>\r\n \t
- DAK 450<\/li>\r\n \t
- DAK 580<\/li>\r\n \t
- DAK 720<\/li>\r\n \t
- DAK 880<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/td>\r\n
| <\/td>\r\n | \r\n\r\n \t- DAK 1100 (+ L-Version)<\/li>\r\n \t
- DAK 1250 (+ L-Version)<\/li>\r\n \t
- DAK 1400 (+ L-Version)<\/li>\r\n \t
- DAK 1600 (+ L-Version)<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/td>\r\n
| <\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n<\/span> GDK 2000 - 5000.<\/strong> CAMARA FRIA \u2013 DE 2TN A 5 TN. <\/strong>\r\n\r\nNuestras m\u00e1quinas GDK con fuerzas de cierre de valor nominal de entre 20.000 a 50.000 kN ( 2TN A 5 TN) establecen el est\u00e1ndar de tecnolog\u00eda de punta que pone un \u00e9nfasis enorme en los requisitos del cliente.\r\n\r\nCreemos que nuestra experiencia central radica no s\u00f3lo en la construcci\u00f3n de m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, sino tambi\u00e9n en la elaboraci\u00f3n de soluciones a problemas espec\u00edficos, que van desde las m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n individuales hasta la conformaci\u00f3n de fundiciones totalmente equipadas, de llave en mano (con moldes incluidos).\r\n\r\nDespu\u00e9s de haber trabajado en numerosos proyectos desde hace muchos a\u00f1os, hemos desarrollado un inmenso know-how. Esto significa que somos capaces de ofrecerle la asistencia de expertos en la ingenier\u00eda de soluciones de instalaciones complejas, as\u00ed como la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica de asesoramiento para la optimizaci\u00f3n de su proceso de fundici\u00f3n.\r\n GDK 2000, GDK 2500, GDK 2800, GDK 3500, GDK 4100, GDK 5000.<\/p>\r\n\r\n\r\n
\r\n\r\nDualCast 2300 - 4000<\/strong> TN<\/strong>\r\n\r\nEs la innovadora m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, con control de tecnolog\u00eda fiable, finales de disparo de alta performance, y \u00faltimo dise\u00f1o en la unidad de cierre. Todo en la s\u00f3lida calidad de Frech, para cumplir con los retos futuros.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n \t- Piso de espacio reducido<\/li>\r\n \t
- Reducci\u00f3n de costos de operaci\u00f3n<\/li>\r\n \t
- Aumento de la barra de uni\u00f3n clerance<\/li>\r\n \t
- Aumento del rendimiento de la m\u00e1quina y tiempo de ciclo reducido<\/li>\r\n \t
- Simple y conveniente modo de operaci\u00f3n de noyos<\/li>\r\n \t
- Flexibilidad en la disposici\u00f3n de los sistemas de caldera<\/li>\r\n \t
- Sujeci\u00f3n de matrices optimizada<\/li>\r\n \t
- Ajuste sencillo de la altura de moldes<\/li>\r\n \t
- Reducci\u00f3n del tiempo de configuraci\u00f3n<\/li>\r\n \t
- Concepto innovador de control<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/td>\r\n
![](\"http:\/\/mazzola.biz\/frech\/dc2300_4000.jpg\") <\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\u00a0\r\n\r\nDualCast 2300, DualCast 2700, DualCast 3200, DualCast 4000<\/span>.\r\n\r\n
\r\n\r\nVacural Technologie.<\/strong>\r\n\r\n\r\n\r\nEl proceso patentado Vacural es un m\u00e9todo probado y de confianza que se ha utilizado durante muchos a\u00f1os para producir piezas de fundici\u00f3n, con un nivel muy bajo de gas e inclusiones de \u00f3xido.\r\n\r\n \t- Componentes estructurales y del chasis muy d\u00factiles<\/li>\r\n \t
- Componentes de paredes delgadas y para soldar<\/li>\r\n \t
- Partes de superficie revestible<\/li>\r\n<\/ol>\r\nEl baj\u00edsimo nivel de inclusi\u00f3n de gas en las piezas moldeadas producidas utilizando la tecnolog\u00eda VACURAL mejora enormemente las propiedades mec\u00e1nicas de la pieza.\r\n\r\nDe esta manera es posible garantizar la estabilidad din\u00e1mica y est\u00e1tica, as\u00ed como una alta ductilidad.<\/td>\r\n
\r\n<\/div><\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n\r\n<\/div><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n Otro punto fuerte de Frech: la competencia por la automatizaci\u00f3n <\/strong>\r\n\r\nLa automatizaci\u00f3n de un proceso de producci\u00f3n puede hacer la diferencia en la competitividad, sobre todo en lo que respecta a la fiabilidad y reproducibilidad de un ciclo de producci\u00f3n. Gracias a nuestro propio desarrollo de producci\u00f3n, y socios innovadores podemos asegurar de que la m\u00e1s alta calidad con una econom\u00eda \u00f3ptima.\r\n\r\n\r\n\r\nDepende de las necesidades espec\u00edficas de su aplicaci\u00f3n, se puede elegir entre los siguientes accesorios y tecnolog\u00edas:\r\n\r\n \t- Horno de la tecnolog\u00eda<\/li>\r\n \t
- Unidades Ladling<\/li>\r\n \t
- Unidades de calefacci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n<\/li>\r\n \t
- Unidades de fumigaci\u00f3n<\/li>\r\n \t
- Extractores de colada<\/li>\r\n \t
- Sensores de peso<\/li>\r\n \t
- Cintas transportadoras<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/td>\r\n
\r\n<\/div><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n Por otra parte, el sistema de control de la producci\u00f3n Datafrech , desarrollado especialmente para fundici\u00f3n a presi\u00f3n,\r\nle pueden ayudar con la planificaci\u00f3n y la informaci\u00f3n en tiempo real de su producci\u00f3n.<\/p>\r\n\r\n\r\n
\r\n\r\n Horno de Tecnolog\u00eda <\/strong>\r\n\r\nCon la experiencia austriaca del fabricante de hornos Meltec, Frech tambi\u00e9n tiene el know-how\r\nnecesario en la fusi\u00f3n y manipulaci\u00f3n de metales no ferrosos y sus aleaciones.\r\nHemos desarrollado tecnolog\u00edas especiales para obtener niveles constantes del ba\u00f1o de metal y temperaturas estables, as\u00ed como para conseguir las aleaciones m\u00e1s limpias\r\nEquipos para la alimentaci\u00f3n y refundici\u00f3n de los materiales de fusi\u00f3n, junto con hornos de dosificaci\u00f3n de magnesio, completan los productos ofrecidos por Meltec GmbH:\r\n\r\n \t- \r\n
\r\n \t- \r\n
\r\n \t- Fusi\u00f3n \u00fanica y multi-c\u00e1mara y hornos de conservaci\u00f3n, para zinc, esta\u00f1o y plomo<\/li>\r\n \t
- Hornos de c\u00e1mara caliente para el magnesio<\/li>\r\n \t
- Hornos de dosificaci\u00f3n de magnesio para m\u00e1quinas de c\u00e1mara fr\u00eda<\/li>\r\n \t
- Precalentamiento y dispositivos de carga para el magnesio<\/li>\r\n \t
- Sistemas de fusi\u00f3n y alimentaci\u00f3n de zinc<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/li>\r\n<\/ol>\r\n<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n
\r\n\r\nUnidad cargadora: Feedmat 1 + 2<\/strong>\r\n\r\nCompletamente autom\u00e1tica, la unidad de dosificaci\u00f3n a motor Feedmat ofrece una alta precisi\u00f3n de dosificaci\u00f3n en un conjunto robusto de 2 brazos. El sistema de control de f\u00e1cil uso y la flexibilidad para ser usado de cualquier lado de la gran mayor\u00eda de m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, le ofrece la soluci\u00f3n perfecta para la automatizaci\u00f3n de su producci\u00f3n.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n \t- Ajuste simple y f\u00e1cil debido a la configuraci\u00f3n de las capacidades de los ejes in3<\/li>\r\n \t
- Movimientos lineales de unidades de disco vertical y horizontal que permite un f\u00e1cil acceso a la manga de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina<\/li>\r\n \t
- El cuchar\u00f3n detecta el nivel del ba\u00f1o de metal de forma autom\u00e1tica con una precisi\u00f3n de dosificaci\u00f3n de + \/ - 2%<\/li>\r\n \t
- Feedmat 1 para hasta 3 kg<\/li>\r\n \t
- Feedmat 2 para hasta 12 kg<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/td>\r\n
\r\n<\/div><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n
\r\n\r\n Calefacci\u00f3n y Refrigeraci\u00f3n unidades.<\/strong>\r\n\r\n\r\n\r\nLa temperatura del molde es un factor significativo en relaci\u00f3n con la calidad de la fundici\u00f3n y la eficiencia del proceso de fundici\u00f3n.\r\n\r\nRobamat unidades de control de la temperatura han sido desarrollados especialmente para los m\u00e1s exigentes campos de aplicaci\u00f3n en la industria de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.\r\n\r\nCalefacci\u00f3n y unidades de refrigeraci\u00f3n para un intercambio de calor confiable, flexible en un espacio m\u00ednimo, a base de aceite de transferencia de calor o un sistema de agua a presi\u00f3n, dise\u00f1adas como unidades de uno o dos circuitos - el estado de la tecnolog\u00eda m\u00e1s avanzada para un circuito sofisticado perfecto.\r\n\r\nRobamat calefacci\u00f3n y unidades de refrigeraci\u00f3n de garant\u00eda:\r\n\r\n \t- mejores superficies posibles<\/li>\r\n \t
- tolerancias estrechas, incluso en las formas complicadas<\/li>\r\n \t
- calidad continua y sostenida en piezas de fundici\u00f3n<\/li>\r\n \t
- tiempos de ciclo m\u00e1s cortos<\/li>\r\n<\/ol>\r\n<\/td>\r\n
\r\n<\/div><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n
\r\n\r\n Unidad de lubricaci\u00f3n 1 + 2 <\/strong>\r\n\r\nNuestros sistemas de aspersi\u00f3n a motor 1 +2 y el desarrollo continuo de distintas herramientas de pulverizaci\u00f3n est\u00e1n cumpliendo todos los requisitos de la tecnolog\u00eda m\u00e1s sofisticada de lubricaci\u00f3n de moldes:\r\n | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | ![](\"http:\/\/www.mazzola.biz\/www\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/frech-mazzola.png\")
<\/p>\n