• Aumento de la productividad a través de los tiempos de ciclo.
• Mejor calidad de fundición, con la más alta velocidad de inyección
• Una completa flexibilidad para las modificaciones y la automatización debido a su diseño modular
• Posibilidad de combinación de distintos finales de disparo y unidades de bloqueo, para el más optimizado proceso
• Opcional versión-L disponible incluso con máquinas de placas aún más grandes
• Mantenimiento fácil con un buen acceso a todas las áreas y servicio técnico remoto online.
• Alta durabilidad y vida útil debido a la construcción estable y robusta de la máquina.
• El sistema modular de las inyectoras Frech cámara fría Frech de la serie M, está disponible para máquinas de fuerzas de cierre desde kN 2.500 hasta 16.000 kN.

DAK 250 DAK 350 DAK 450 DAK 580 DAK 720 DAK 880

DAK 1100 (+ L-Version) DAK 1250 (+ L-Version) DAK 1400 (+ L-Version) DAK 1600 (+ L-Version)

Nuestras máquinas GDK con fuerzas de cierre de valor nominal de entre 20.000 a 50.000 kN ( 2TN A 5 TN) establecen el estándar de tecnología de punta que pone un énfasis enorme en los requisitos del cliente.

Creemos que nuestra experiencia central radica no sólo en la construcción de máquinas de fundición a presión, sino también en la elaboración de soluciones a problemas específicos, que van desde las máquinas de fundición a presión individuales hasta la conformación de fundiciones totalmente equipadas, de llave en mano (con moldes incluidos).

Después de haber trabajado en numerosos proyectos desde hace muchos años, hemos desarrollado un inmenso know-how. Esto significa que somos capaces de ofrecerle la asistencia de expertos en la ingeniería de soluciones de instalaciones complejas, así como la aplicación específica de asesoramiento para la optimización de su proceso de fundición.

GDK 2000, GDK 2500, GDK 2800, GDK 3500, GDK 4100, GDK 5000.

Es la innovadora máquina de fundición a presión, con control de tecnología fiable, finales de disparo de alta performance, y último diseño en la unidad de cierre. Todo en la sólida calidad de Frech, para cumplir con los retos futuros.

Piso de espacio reducido Reducción de costos de operación Aumento de la barra de unión clerance Aumento del rendimiento de la máquina y tiempo de ciclo reducido Simple y conveniente modo de operación de noyos Flexibilidad en la disposición de los sistemas de caldera Sujeción de matrices optimizada Ajuste sencillo de la altura de moldes Reducción del tiempo de configuración Concepto innovador de control

DualCast 2300, DualCast 2700, DualCast 3200, DualCast 4000.

El proceso patentado Vacural es un método probado y de confianza que se ha utilizado durante muchos años para producir piezas de fundición, con un nivel muy bajo de gas e inclusiones de óxido. Componentes estructurales y del chasis muy dúctiles Componentes de paredes delgadas y para soldar Partes de superficie revestible El bajísimo nivel de inclusión de gas en las piezas moldeadas producidas utilizando la tecnología VACURAL mejora enormemente las propiedades mecánicas de la pieza. De esta manera es posible garantizar la estabilidad dinámica y estática, así como una alta ductilidad.

La automatización de un proceso de producción puede hacer la diferencia en la competitividad, sobre todo en lo que respecta a la fiabilidad y reproducibilidad de un ciclo de producción. Gracias a nuestro propio desarrollo de producción, y socios innovadores podemos asegurar de que la más alta calidad con una economía óptima.

Depende de las necesidades específicas de su aplicación, se puede elegir entre los siguientes accesorios y tecnologías: Horno de la tecnología Unidades Ladling Unidades de calefacción y refrigeración Unidades de fumigación Extractores de colada Sensores de peso Cintas transportadoras

Por otra parte, el sistema de control de la producción Datafrech , desarrollado especialmente para fundición a presión,
le pueden ayudar con la planificación y la información en tiempo real de su producción.

Con la experiencia austriaca del fabricante de hornos Meltec, Frech también tiene el know-how
necesario en la fusión y manipulación de metales no ferrosos y sus aleaciones.
Hemos desarrollado tecnologías especiales para obtener niveles constantes del baño de metal y temperaturas estables, así como para conseguir las aleaciones más limpias
Equipos para la alimentación y refundición de los materiales de fusión, junto con hornos de dosificación de magnesio, completan los productos ofrecidos por Meltec GmbH:

• Fusión única y multi-cámara y hornos de conservación, para zinc, estaño y plomo
• Hornos de cámara caliente para el magnesio
• Hornos de dosificación de magnesio para máquinas de cámara fría
• Precalentamiento y dispositivos de carga para el magnesio
• Sistemas de fusión y alimentación de zinc
  

Ajuste simple y fácil debido a la configuración de las capacidades de los ejes in3 Movimientos lineales de unidades de disco vertical y horizontal que permite un fácil acceso a la manga de inyección de la máquina El cucharón detecta el nivel del baño de metal de forma automática con una precisión de dosificación de + / - 2% Feedmat 1 para hasta 3 kg Feedmat 2 para hasta 12 kg

La temperatura del molde es un factor significativo en relación con la calidad de la fundición y la eficiencia del proceso de fundición. Robamat unidades de control de la temperatura han sido desarrollados especialmente para los más exigentes campos de aplicación en la industria de fundición a presión. Calefacción y unidades de refrigeración para un intercambio de calor confiable, flexible en un espacio mínimo, a base de aceite de transferencia de calor o un sistema de agua a presión, diseñadas como unidades de uno o dos circuitos - el estado de la tecnología más avanzada para un circuito sofisticado perfecto. Robamat calefacción y unidades de refrigeración de garantía: mejores superficies posibles tolerancias estrechas, incluso en las formas complicadas calidad continua y sostenida en piezas de fundición tiempos de ciclo más cortos

Nuestros sistemas de aspersión a motor 1 +2 y el desarrollo continuo de distintas herramientas de pulverización están cumpliendo todos los requisitos de la tecnología más sofisticada de lubricación de moldes:

• Posicionamiento de alta precisión y reproducibilidad
• Alta dinámica y alta velocidad de conducción velocidad
• Potentes herramientas para la lubricación de las geometrías más complicadas
• Optimización de la preparación de líquidos y la alimentación

 

Unidad de lubricación 1 Los ciclos más cortos requieren sistemas de rápida lubricación; los moldes complicados requieren soluciones específicas. Con movimientos disponibles de 400 a 1000mm, la Unidad de Lubricación 1 es adecuada para piezas fundidas a presión en máquinas de hasta 5000 kN de fuerza de cierre. Unidad de lubricación 1: 411E, 611E, 811E, 1011E Por otra parte, también podemos ofrecerle sistema neumático simple de lubricación como una solución básica. Unidad de lubricación 2 Sistema de lubricación recientemente desarrollado de dos ejes, cumple las demandas siempre crecientes de precisión de la posición y velocidad que operan dentro de la dinámica de máquinas de fundición a presión de cámara fría: Golpes desde 800 hasta 1800 mm en máquinas de hasta 20.000 kN Unidades lineales similares, para eje horizontal y vertical Ambos ejes impulsados por servomotores altamente dinámicos Libremente programable en movimiento y en tiempo Unidad de Lubricación 2: 864/600E, 1064/800E, 1264/1000E, 1464/1200E, 1664/1400E, 1864/1500E

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Unidad de extracción: Gripmat 1 +2

La protección del molde requiere la máxima precisión, la productividad en fundición a presión requiere una producción rápida y fiable.
Con un diseño robusto y estable, los modelos Gripmat 1 + 2 son adecuados para las máquinas de fundición a presión cámara caliente y fría,
y garantizan que los movimientos sean precisos con una extracción positiva y segura.

Gripmat 1 para máquinas de 100 a 400 kN de fuerza de cierre Gripmat 2 para máquinas de 400 a 800 kN de fuerza de cierre Ventajas: Fácil configuración Rápido, agarre preciso y control de la inyección 3 secuencias de movimiento opcionales De accionamiento eléctrico Agarre neumático Construcción robusta

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Dispositivo de detección de peso. Weightcontrol 2000

Este dispositivo de peso controlado por un microprocesador de detección, garantiza protección del molde y control de calidad para la fundición de piezas de hasta 2000 gr. 2000 gr.
Dentro de las tolerancias introducidas por el usuario, que asegura una verificación confiable del peso y la comunica a la máquina de fundición a presión.

Características: célula de detección de peso Compensación de temperatura de posición Operador de entrada LED-Display Display LED Peso-Pantalla en gramos Ventajas especiales: Función de espera después de sopesar Puesta a cero automática

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Cintas transportadoras

Cintas transportadoras de construcción robusta, resistente a la temperatura, con cables de acero inoxidable como estándar, están disponibles en varios diseños para automatizar aún más su proceso de producción. Dependiendo de su aplicación en particular, también podemos instalar un túnel refrigerado por aire o un tanque de agua de enfriamiento a la cinta transportadora.
Le podemos ofrecer la solución adecuada para sus necesidades:

1. Transportadores rectos
2. Transportadores de ángulo o de tipo 'S'
3. Con o sin refrigeración / enfriamiento
4. Varios tamaños disponibles

Correas transportadoras Frech - mantenga su producción en movimiento!



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DMT - Herramienta de gestión de datos

DMT es un sistema de software modular de gestión de datos desarrollado por Frech para las fundiciones de inyección a presión. Las diferentes etapas de expansión permiten una configuración individual dependiendo de los requerimientos de la fundición. Todos los datos relacionados con el trabajo se transfieren a través de Ethernet, desde máquina de colada Frech, en el sistema de DMT. La herramienta de gestión de datos Frech Data Management Tool DMT is offered in 3 individual expansion stagesFrech DMT se ofrece en 3 etapas de expansión individuales: Versión Básica DMT PQ: Captura de Datos Expansión de la versión DMT PQ-SPC: Captura de Datos y Análisis

La satisfacción del cliente es nuestra prioridad.


No dejamos el éxito a la suerte. Es evidente que nuestro campo de acción no se limita únicamente a la fabricación de máquinas de fundición a presión de la más alta calidad. Desde el punto de instalación, y a través de la larga vida útil de la máquina, ofrecemos a nuestros clientes un servicio amplio - dirigido especialmente a estos factores, que les garantiza una importante ventaja competitiva: Largos tiempos de vida de la máquina Disposición fiable para el servicio Producción de calidad garantizada Producción económica Personal de servicio calificado

Máquinas de fundición a presión en Cámara Cámara

Con décadas de experiencia e innovaciones en la fabricación de máquinas de cámara caliente de fundición a presión, Frech ha desarrollado un conocimiento único del proceso de esta tecnología. Desarrollamos una tecnología de cámara caliente, capaz de cumplir con todos los requisitos del mercado de fundición a presión. Nuestras máquinas pueden producir piezas funcionales con las tolerancias más ajustadas, así como piezas decorativas, con una superficie de calidad muy alta.
La menor presión específica en la fundición a presión de cámara caliente, ofrece la ventaja económica de máquinas con una fuerza de cierre inferior, pero al mismo tiempo una producción más rápida y menos costosa.

La serie de máquinas disponibles son las siguientes:

- Máquinas de fundición a presión de cámara caliente para Zinc (DAW-F)
- Todas las máquinas eléctricas de cámara caliente  (DAW-E)
- Máquina de cámara caliente Híbrida (DAM-H)
- Máquinas cámara caliente para Magnesio  (DAM-F)




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Máquinas Cámara caliente Hidráulica para Zinc (DAW-F)


Mayor productividad y una fiabilidad absoluta son el resultado de décadas de experiencia en la fabricación de máquinas de fundición a presión. Además del diseño de la máquina estable y robusto, la alta dinámica del nuevo y mejorado final de inyección, cumple todos los requisitos para el proceso de fundición perfecto. Tiempos del ciclo aún más cortos por el nuevo diseño del sistema hidráulico de bloqueo Soporte amigable Easiest and savest operation and control with Datadialogy remoto Operación más sencilla y segura con el sistema de control con Datadialog Funcionamiento sencillo basado en Windows a través del Sistema de Control de Datadialog

DAW 20 F, DAW 50 F, DAW 80 F, DAW 125 F, DAW 200 F, DAW 315 F, DAW 500 F DAW 20 F, 50 F DAW, DAW 80 F, DAW 125 F, 200 F DAW, DAW 315 F, 500 F DAW

Para requisitos especiales, estamos a su disposición para cualquier pregunta.

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Todas las máquinas Eléctricas de cámara caliente (DAW-E)

Las crecientes demandas de la economía y el medio ambiente son la base de este producto de concepto nuevo e innovador . With the all electric machine type DAW E, Frech has set new standards in hot chamber diecasting technology: Con el todo tipo de máquinas eléctricas E DAW, Frech ha establecido nuevos estándares en la tecnología de fundición a presión de cámara caliente: Environmentally friendly, with quiet and clean operation and no hydraulic fluidCuida el medio ambiente, con un funcionamiento silencioso y limpio y sin fluido hidráulico Energy-saving, due to lower power and water consumptionAhorro de energía, debido al menor consumo energético y de agua Highest productivity due to shortest possible cycle-timesMayor productividad debido a la brevedad de los tiempos del ciclo Full real-time control of all movements with the easy adjustment of parametersCompleto control en tiempo real de todos los movimientos con el ajuste fácil de parámetros

DAW 20 E, DAW 80 E, DAW 125 E DAW 20 E, 80 E DAW, DAW 125 E

Para requisitos especiales, estamos a su disposición para cualquier pregunta.

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Máquina cámara caliente Híbrida para zinc o magnesio (DAM / DAW Hybrid)

La máquina de fundición a presión de cámara caliente Híbrida unifica las ventajas de la inyectora hidráulica con los de la inyectora eléctrica. Ideal para la producción de piezas funcionales dentro de las tolerancias más ajustadas, y con las máximas exigencias de espesor y calidad de la superficie. El trabajo de ejes motorizados se puede sincronizar o hacer funcionar simultáneamente - para lograr la máxima velocidad, precisión y repetibilidad precisa. Estas fortalezas son de gran importancia en una célula de inyección totalmente automatizada. Las emisiones de ruido más bajas y el ahorro de energía de la máquina híbrida son muy beneficiosos con la demanda actual de los niveles de estrés bajos y el consumo de energía en el lugar de trabajo

DAM 200 H, 315 H DAM, DAM 500 H, 200 H DAW, DAW 315 H, 500 H DAW

Para requisitos especiales, estamos a su disposición para cualquier pregunta.

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Máquina Cámara caliente para Magnesio (DAM-F)

Frech es famoso por los avances técnicos de última hora. No copiar a otros. Siempre innovar. Frech construyó la primera máquina de fundición a presión de cámara caliente para el magnesio en el mundo en 1966 y desde entonces, hemos demostrado nuestra capacidad en la fabricación de máquinas de cámara caliente de hasta 9.300 kN: El desarrollo continuo de las unidades de inyección más rápidas Boquilla inductiva y calefacción de cuello de cisne para un proceso de fundición a presión estable

DAM 80 F, 125 F DAM, DAM 200 F, 315 F DAM, DAM 500 F, 800 F DAM



Prototipos: inyectora de aluminio camara caliente.