Frech ofrece cámara fría máquina de fundición a presión con bloqueo de fuerzas entre 2.750 kN y 52.000 kN, que se utiliza para fundir pequeñas piezas compradas, así como bloques de motores y cajas de transmisión, por no hablar de los componentes del chasis y el cuerpo de aleaciones de aluminio o magnesio. Gracias a su tecnología patentada Vacural, Frech es un líder mundial en ingeniería de fabricación de diseños ligeros.

Para requisitos especiales, estamos a su disposición para cualquier pregunta. Por favor, no dude en contactarse.

La serie de máquinas disponibles son las siguientes:

DAK 250 – 1600 GDK 2000 – 5000 DualCast 2300 – 4000 VACURAL Tecnología

DAK 250 – 1600
Frech cold chamber technology is setting trends for pressure tight and porosity free diecast objects.Frech tecnología de cámara fría, se encuentra a la vanguardia en la obtención de piezas libres de porosidad. In close cooperation with our customers we have specially developed the M-series machine range to suit the growing demands of the market. En estrecha colaboración con nuestros clientes, hemos desarrollado un nuevo programa de máquinas de la serie M para satisfacer las crecientes demandas del mercado.

Las ventajas de la gama modular Frech cámara fría Serie M son las siguientes:

1. 1. • Aumento de la productividad a través de los tiempos de ciclo.
      • Mejor calidad de fundición, con la más alta velocidad de inyección
      • Una completa flexibilidad para las modificaciones y la automatización debido a su diseño modular
      • Posibilidad de combinación de distintos finales de disparo y unidades de bloqueo, para el más optimizado proceso
      • Opcional versión-L disponible incluso con máquinas de placas aún más grandes
      • Mantenimiento fácil con un buen acceso a todas las áreas y servicio técnico remoto online.
      • Alta durabilidad y vida útil debido a la construcción estable y robusta de la máquina.
      • El sistema modular de las inyectoras Frech cámara fría Frech de la serie M, está disponible para máquinas de fuerzas de cierre desde kN 2.500 hasta 16.000 kN.

Las máquinas de la serie M son los siguientes:

DAK 250 DAK 350 DAK 450 DAK 580 DAK 720 DAK 880

DAK 1100 (+ L-Version) DAK 1250 (+ L-Version) DAK 1400 (+ L-Version) DAK 1600 (+ L-Version)

DualCast 2300, DualCast 2700, DualCast 3200, DualCast 4000.

Vacural Technologie.

El proceso patentado Vacural es un método probado y de confianza que se ha utilizado durante muchos años para producir piezas de fundición, con un nivel muy bajo de gas e inclusiones de óxido. Componentes estructurales y del chasis muy dúctiles Componentes de paredes delgadas y para soldar Partes de superficie revestible El bajísimo nivel de inclusión de gas en las piezas moldeadas producidas utilizando la tecnología VACURAL mejora enormemente las propiedades mecánicas de la pieza. De esta manera es posible garantizar la estabilidad dinámica y estática, así como una alta ductilidad.

Otro punto fuerte de Frech: la competencia por la automatización

La automatización de un proceso de producción puede hacer la diferencia en la competitividad, sobre todo en lo que respecta a la fiabilidad y reproducibilidad de un ciclo de producción. Gracias a nuestro propio desarrollo de producción, y socios innovadores podemos asegurar de que la más alta calidad con una economía óptima.

Depende de las necesidades específicas de su aplicación, se puede elegir entre los siguientes accesorios y tecnologías: Horno de la tecnología Unidades Ladling Unidades de calefacción y refrigeración Unidades de fumigación Extractores de colada Sensores de peso Cintas transportadoras

Por otra parte, el sistema de control de la producción Datafrech , desarrollado especialmente para fundición a presión,
le pueden ayudar con la planificación y la información en tiempo real de su producción.

Horno de Tecnología

Con la experiencia austriaca del fabricante de hornos Meltec, Frech también tiene el know-how
necesario en la fusión y manipulación de metales no ferrosos y sus aleaciones.
Hemos desarrollado tecnologías especiales para obtener niveles constantes del baño de metal y temperaturas estables, así como para conseguir las aleaciones más limpias
Equipos para la alimentación y refundición de los materiales de fusión, junto con hornos de dosificación de magnesio, completan los productos ofrecidos por Meltec GmbH:

1. 1. • Fusión única y multi-cámara y hornos de conservación, para zinc, estaño y plomo
      • Hornos de cámara caliente para el magnesio
      • Hornos de dosificación de magnesio para máquinas de cámara fría
      • Precalentamiento y dispositivos de carga para el magnesio
      • Sistemas de fusión y alimentación de zinc

Unidad cargadora: Feedmat 1 + 2

Completamente automática, la unidad de dosificación a motor Feedmat ofrece una alta precisión de dosificación en un conjunto robusto de 2 brazos. El sistema de control de fácil uso y la flexibilidad para ser usado de cualquier lado de la gran mayoría de máquinas de fundición a presión, le ofrece la solución perfecta para la automatización de su producción.

Ajuste simple y fácil debido a la configuración de las capacidades de los ejes in3 Movimientos lineales de unidades de disco vertical y horizontal que permite un fácil acceso a la manga de inyección de la máquina El cucharón detecta el nivel del baño de metal de forma automática con una precisión de dosificación de + / – 2% Feedmat 1 para hasta 3 kg Feedmat 2 para hasta 12 kg

Calefacción y Refrigeración unidades.

La temperatura del molde es un factor significativo en relación con la calidad de la fundición y la eficiencia del proceso de fundición. Robamat unidades de control de la temperatura han sido desarrollados especialmente para los más exigentes campos de aplicación en la industria de fundición a presión. Calefacción y unidades de refrigeración para un intercambio de calor confiable, flexible en un espacio mínimo, a base de aceite de transferencia de calor o un sistema de agua a presión, diseñadas como unidades de uno o dos circuitos – el estado de la tecnología más avanzada para un circuito sofisticado perfecto. Robamat calefacción y unidades de refrigeración de garantía: mejores superficies posibles tolerancias estrechas, incluso en las formas complicadas calidad continua y sostenida en piezas de fundición tiempos de ciclo más cortos

Unidad de lubricación 1 + 2

Nuestros sistemas de aspersión a motor 1 +2 y el desarrollo continuo de distintas herramientas de pulverización están cumpliendo todos los requisitos de la tecnología más sofisticada de lubricación de moldes:

1. 1. 1. • Posicionamiento de alta precisión y reproducibilidad
         • Alta dinámica y alta velocidad de conducción velocidad
         • Potentes herramientas para la lubricación de las geometrías más complicadas
         • Optimización de la preparación de líquidos y la alimentación

Unidad de lubricación 1 Los ciclos más cortos requieren sistemas de rápida lubricación; los moldes complicados requieren soluciones específicas. Con movimientos disponibles de 400 a 1000mm, la Unidad de Lubricación 1 es adecuada para piezas fundidas a presión en máquinas de hasta 5000 kN de fuerza de cierre. Unidad de lubricación 1: 411E, 611E, 811E, 1011E Por otra parte, también podemos ofrecerle sistema neumático simple de lubricación como una solución básica. Unidad de lubricación 2 Sistema de lubricación recientemente desarrollado de dos ejes, cumple las demandas siempre crecientes de precisión de la posición y velocidad que operan dentro de la dinámica de máquinas de fundición a presión de cámara fría: Golpes desde 800 hasta 1800 mm en máquinas de hasta 20.000 kN Unidades lineales similares, para eje horizontal y vertical Ambos ejes impulsados por servomotores altamente dinámicos Libremente programable en movimiento y en tiempo Unidad de Lubricación 2: 864/600E, 1064/800E, 1264/1000E, 1464/1200E, 1664/1400E, 1864/1500E

Dispositivo de detección de peso. Weightcontrol 2000 Este dispositivo de peso controlado por un microprocesador de detección, garantiza protección del molde y control de calidad para la fundición de piezas de hasta 2000 gr. 2000 gr. Dentro de las tolerancias introducidas por el usuario, que asegura una verificación confiable del peso y la comunica a la máquina de fundición a presión. Características: célula de detección de peso Compensación de temperatura de posición Operador de entrada LED-Display Display LED Peso-Pantalla en gramos Ventajas especiales: Función de espera después de sopesar Puesta a cero automática

La satisfacción del cliente es nuestra prioridad. No dejamos el éxito a la suerte. Es evidente que nuestro campo de acción no se limita únicamente a la fabricación de máquinas de fundición a presión de la más alta calidad. Desde el punto de instalación, y a través de la larga vida útil de la máquina, ofrecemos a nuestros clientes un servicio amplio – dirigido especialmente a estos factores, que les garantiza una importante ventaja competitiva: Largos tiempos de vida de la máquina Disposición fiable para el servicio Producción de calidad garantizada Producción económica Personal de servicio calificado

Para más información técnica sobre este producto llamar al 011 7501-4903/ 2098-0347 o vía e-mail a infomazzola@gmail.com